Plate-forme de forage de coupe de roche molle

L'appareil de forage de coupe de roches molles est conçu pour le forage dans des formations de roches tendres où une méthode de coupe rotative correspond aux conditions du sol et aux spécifications requises du trou de forage. Les applications typiques incluent les opérations de carrière, l'exploitation minière à ciel ouvert, l'excavation de roches et la préparation de sites d'infrastructures. La sélection de l'équipement est déterminée par la résistance à la compression de la roche, l'abrasivité, les conditions de fracture, le diamètre du trou, la profondeur de forage et le débit requis. L'adaptation de l'ensemble de coupe, de l'entraînement rotatif et du système d'alimentation aux spécifications du projet garantit la configuration appropriée de la machine.

Performances de coupe :L'ensemble de coupe, la vitesse de rotation (0 à 120 tr/min) et la force d'avance (jusqu'à 50 kN) sont conçus pour optimiser l'engagement de l'outil dans les formations rocheuses tendres. La compatibilité avec la résistance de la roche et la structure de fracture assure une pénétration stable.

Contrôle de l'alimentation :La vitesse d'avance réglable et la force hydraulique appliquée régulent l'engagement de l'outil et la progression du forage, en s'alignant sur les exigences d'outillage sélectionnées et la plage de fonctionnement nominale de la machine.

Système d'alimentation adapté :L'entraînement rotatif intégré, le circuit hydraulique et le moteur diesel de 140 kW offrent une capacité de fonctionnement équilibrée, garantissant un couple continu, un débit hydraulique stable et une pression de service optimale.

Configuration de l'équipement :L'ensemble de forage, le châssis à chenilles robuste et la disposition ergonomique des commandes sont conçus pour s'adapter à la géométrie des trous requise, aux positions de travail et aux conditions d'accès complexes au site.

Opérations de carrière :Convient aux formations de roches tendres où la coupe rotative permet une production efficace de trous de forage pour une extraction ultérieure.

Exploitation minière à ciel ouvert :Conçu pour les conditions géologiques où les méthodes de forage, les dimensions des trous et les objectifs de production correspondent à la capacité nominale de l'appareil de forage.

Construction d'infrastructures :Appliqué aux tâches de forage de roche lors de la préparation du site et des projets de génie civil, sous réserve d'une évaluation du terrain.

Excavation de roche :Convient aux projets nécessitant un positionnement précis des trous, des profondeurs et des angles de forage avant les travaux d'excavation.

Pour garantir une configuration appropriée de l'équipement, veuillez fournir les détails du projet suivants lors de votre demande :

Conditions géologiques :Type de roche, résistance à la compression estimée (MPa), abrasivité et caractéristiques de fracture.

Dimensions du forage :Diamètre du trou (plage de 105 à 165 mm), profondeur cible (jusqu'à 30 m), angle d'inclinaison et schéma de forage.

Exigences de production :Mètres de forage prévus par équipe, heures de travail quotidiennes et production cible.

Accessibilité des sites :Largeur de travail, garde au plafond, conditions du sol et restrictions de transport.

Assemblage de coupe :Les outils de coupe, les tiges de forage et les composants d'alimentation compatibles peuvent être sélectionnés en fonction des dimensions des trous du projet et des conditions géologiques.

Puissance et hydraulique :La puissance du moteur, le débit hydraulique, la pression de travail et le couple de rotation peuvent être adaptés à des méthodes de forage spécifiques.

Châssis et commandes :Les configurations du châssis et les dispositions de contrôle peuvent être revues pour répondre aux préférences spécifiques du terrain, de l'accès au site et des opérations.

Options du projet :Les accessoires finaux, les systèmes auxiliaires et les exigences personnalisées sont documentés et vérifiés avant la confirmation de la commande.

Contrôle de l'assemblage :Les connexions structurelles, l'installation des composants, le routage hydraulique et la fixation sont vérifiés par rapport aux normes d'assemblage approuvées.

Tests fonctionnels :Les procédures de démarrage, le fonctionnement rotatif, le mouvement d'alimentation et la réponse hydraulique sont testés conformément aux protocoles d'inspection en usine.

Inspection finale :L'identification de la machine, la configuration convenue, les accessoires, l'état externe et les packages de documentation sont vérifiés avant l'expédition.

Planification des transports :Les poids opérationnels (15 500 kg), les dimensions de transport, les points de levage et les dispositions de chargement sont confirmés avant l'expédition.

Documents techniques :Le package de documentation standard comprend le manuel d'utilisation, les instructions de maintenance, la liste des pièces, les spécifications techniques et les dossiers d'inspection d'usine.

Planification des pièces de rechange :Les pièces de rechange de routine et les outils de coupe compatibles peuvent être regroupés en fonction de la configuration de la machine et des heures de fonctionnement planifiées.

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