Foreuse à percussion supérieure montée sur chenilles pour l'exploitation minière

La foreuse à marteau supérieur montée sur chenilles est une machine de forage hydraulique conçue pour le forage de roches dans les mines à ciel ouvert, les carrières et les projets d'excavation civile. Son système de marteau supérieur combine percussion, rotation et mouvement d'alimentation, tandis que le train de roulement à chenilles favorise la mobilité sur les terrains accidentés.

La sélection dépend du diamètre et de la profondeur du trou, de l'état de la roche, des schémas de forage et de l'accès au site. Le système de forage, les tiges, le compresseur et la configuration hydraulique sont adaptés aux exigences du projet.

Système de perçage à marteau supérieur :Fournit une percussion à haute fréquence directement à travers le train de tiges jusqu'au trépan, s'adaptant à diverses tâches de forage de roche avec des diamètres de trous, des profondeurs et des exigences d'espacement définis.

Mobilité sur chenilles et train de roulement :Le train de roulement à chenilles permet un déplacement fiable entre les positions de forage sur un sol irrégulier. Les dimensions des chenilles, la pression au sol, l'espace de braquage et les limites de déplacement sont conçus pour les environnements typiques des mines et des carrières.

Alimentation et rotation hydrauliques :La puissance hydraulique intégrée régule la force d’avance et la vitesse de rotation. Les paramètres de fonctionnement correspondent au foret sélectionné, aux spécifications du trou et à la dureté de la roche.

Composants de perçage assortis :Conçu pour la compatibilité entre le marteau perforateur, les tiges, les trépans, le compresseur d'air et le système électrique, établissant une configuration cohérente et fiable pour les opérations de forage intensives.

Exploitation minière à ciel ouvert :Convient au forage de production dans les opérations minières à ciel ouvert où le forage au marteau supérieur répond aux spécifications, angles et profondeurs de trou requis.

Carrières :Applicable aux carrières de pierre dimensionnelle et de granulats où la gamme de trous et les méthodes de forage correspondent aux configurations de la machine. La sélection des outils est guidée par les caractéristiques de la roche et la conception des modèles.

Excavation de roche :Prend en charge l'enlèvement de roches et le forage sur banc dans les projets d'infrastructure ou d'excavation de génie civil, en fonction des conditions de formation et de la zone de travail.

Travaux de roche liés aux infrastructures :Configurable pour le forage de roches associé à la construction de routes, au creusement de tranchées et au nivellement de sites.

Outils de perçage :Sélectionnez les tiges et les trépans en fonction du diamètre du trou cible, de la profondeur de forage, de l'abrasivité de la roche et du type de connexion filetée.

Alimentation électrique et aérienne :Les paramètres de puissance du moteur et de débit du compresseur fournissent des références de sélection de base. La pression de service et la consommation d'air sont adaptées à votre système de forage.

Disposition des machines :Les dimensions des chenilles, la disposition des aliments et l'enveloppe de travail affectent l'accès au site. Partagez votre espace de travail et vos restrictions de transport lors de la revue technique.

Exigences personnalisées :Les ajustements de configuration peuvent être examinés par rapport aux spécifications du projet et à la faisabilité de la fabrication.

Pour vous assurer que l'appareil correspond à votre environnement opérationnel, veuillez préparer les paramètres suivants pour l'évaluation technique :

Caractéristiques de la roche :Type de roche, dureté, abrasivité et conditions de fracture (influencent le choix du trépan et l'usure de l'outillage).

Exigences relatives aux trous :Diamètre cible, profondeur, angle de perçage et espacement des motifs.

Accès au site :Conditions du sol, dimensions de la plate-forme, espace de virage et voies d'accès.

Planification de la production :Volume de forage prévu, calendrier d’exploitation et charge de travail par équipe.

Contrôle de l'assemblage :Les ensembles mécaniques, les conduites hydrauliques et les installations de systèmes de forage sont vérifiés par rapport à des plans de production stricts.

Tests fonctionnels :Le démarrage de l'installation, la réponse hydraulique, la rotation, le mouvement de l'alimentation et les fonctions de contrôle sont vérifiés avant la sortie en usine.

Inspection finale :L'identification du modèle, les listes de contrôle de configuration, les accessoires fournis et la documentation d'exportation sont vérifiés par rapport aux spécifications de commande approuvées.

Consommables de forage :Des forets, des adaptateurs de tige et des tiges compatibles sont disponibles pour l'approvisionnement initial en pièces de rechange en fonction de l'état de votre roche.

Planification de l'entretien :Respectez les intervalles d'entretien programmés pour les fluides hydrauliques, les filtres, la lubrification et les contrôles mécaniques de routine.

Assistance technique:Fournissez les numéros de modèle, les heures de fonctionnement et les détails des défauts lorsque vous demandez des conseils techniques ou des pièces de rechange.

Confirmation technique :Soumettez votre application, les conditions de la roche, les dimensions des trous et la configuration préférée pour une évaluation préalable au devis.

Portée de la commande :Finalisez la quantité de la machine, les accessoires en option, les packages de pièces de rechange et les certificats requis.

Préparation de l'expédition :Coordonner les méthodes d'emballage, les dimensions de transport, le poids brut, la logistique de chargement et la documentation d'exportation.

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